快速线夹的内部结构

作为一个预防措施，多种情况下要求操作者在快速线夹的安装过程中， 尤其是在带电线路的操作中，必须有对应的安全措施，包括改变绝缘体或横向线路，或者跨越快速线夹的操作。在确保正确安装的前提下，快速线夹是非常安全可靠的。 

分析目前发生的事故，其主要原因是导线未能正确插入快速线夹， 最为多见的是导线部分插入，其原因可能有几类，但最可能的是导线插入之前没能合适的标识，导致导线插入深度不够，没能推动金属帽通过卡爪，达到快速线夹的中点，此种情况下卡爪不能完全握着于导线表面，并可能滑动而导致不良的导线固定。

再次申明，如果安装正确，快速线夹是非常安全可靠的。 有人认为CCI正在推动有关自动连接的的禁令， 但事实并非如此。在此我们还要强调的是， 对于风暴之后的电力线路恢复和重建，快速线夹毫无疑问是最为经济，最为可靠的方式。 试问，目前的其他方式，例如压接管， 如何能够提供如此完整的连接方案？ 汇研团队也能轻松提供压接管等方案，但毋容置疑的是快速线夹在安装时效方面优势巨大。

基于很多人的疑问，在此有必要部分公示快速线夹内部结构。虽然大部分使用者都了解其内部结构， 但以下说明仍然有助于他们在安装过程中更好的理解各个部件的作用，并更为理解并严格按照使用说明进行操作。

以下是快速线夹一侧的剖面图，另一侧完全相同。

如上图，由左上角顺时针方向开始，我们有（1）弹簧，在管体内为卡爪提供向前的推力（2）两片互锁的卡爪组件，（3）金属帽，其在安装过程中将握着导线顶端，确保多股导线不至于分散。在右下方，（4）黄色部分是漏斗状的塑料导头，其用于握着（3）金属帽， 使多股的导线能准确进入金属帽并进行安装。以上部件均安装于锥形的铝合金管体内。

以下图片更为清晰的演示导线通过（4）塑料导头如何合适的进入（3）金属帽

由金属管剖开的部分，我们可以清楚看到卡爪在导线插入之前的位置， 弹簧的推力使其固定，静待导线插入。

导线插入之后，经由（4）塑料导头的导向作用，导线准确进入（3）金属帽，经由操作者施加推力压缩弹簧反方向向连接器中央推进。

由图可见，在导线向连接器中心的推进过程中，（3）金属帽确保导线的完整而不分散，并始终处于互锁卡爪组件的中心。          

安装正确的前提下，导线将携带的（3）金属帽完全通过互锁卡爪组件，到达连接器的中点。因（3）金属帽必须完全容纳导线，显而易见其直径必须大于导线直径，由以下照片中可以看出，在导线完全通过卡爪后，卡爪组件将反方向压缩弹簧， 其锥体外形也将促使卡爪与导线达成“亲密接触”

无疑问，快速线夹75-80％的问题源自于安装失误， 80％的情形是插入不佳导致的偏差，此种情形下导线没能完全进入所要求的深度，甚至（3）金属帽都未能完全通过卡爪！

如下图所示，其结果是，不足的力量不能推动（3）金属盖通过（2）卡爪组件以达到合适的位置，导线不能被卡爪完全握着。 此种情形下，操作者必须意识到问题的严重性，并即刻更换新的快速线夹。

然而，在以下实例中，（3）金属帽已基本通过（2）卡爪，此种情形最为危险，卡爪的顶端可能会抓住导线，导致操作者误认为，导线已经可以承受初始张力，连接器已完成良好工作， 但实际上，由于金属帽的限制，卡爪不能完全握着导线，此种情况下，连接器可能工作几天，几周，甚至数年，但一些持续的推拉或者部件的腐蚀将导致导线滑出！这种安装不良不能由红外技术或电流负载检测发现。

第二类常见的插入错误是，插入导线时，操作者将其稍微回拉（可能是为了让卡爪更好的抓住导线， 如此可能导线不能到达足够深度，金属帽的主要作用就是保持各股导线的末端布置分散，以确保其能够顺利通过卡爪，如同前图所展示的，（3）金属帽由于被卡爪组件卡住而不能随同导线回拉，此种情形下如果导线回拉1/2英寸，则其将从金属帽中脱出，并可能滑出卡爪组件！在这种情况下，即使导线完全插入，滑出金属帽的分散导线使卡爪组件不能完全闭合，同时导线直径也变小，最终可能导致导线完全脱离卡爪组的把握。

现在关键的问题是，无论这些情况可见或以其他方式可以检测发现，连接器在其初始阶段可承受几百磅的拉力，但额外的拉力或其他原因将导致导线从卡爪握着重滑出。